Кудь П.Д.

Эффективность функционального распределения твердого топлива в послойной системе с рудно-флюсо-топливных композиций

Экспериментально исследованы процессы окомкования и обжига железорудных окатышей с различным распределением твердого топлива в послойной системе. Изучено влияние функционального распределения твердого топлива на прочность при сжатии и степень металлизации обожженных окатышей. Прочность на сжатие обожженных окатышей основностью 1,4, которые содержат повышенное количество дисперсного топлива, изменяется в пределах 1,6–2,35 кН/окатыш и не характеризуется высокими показателями, хотя и превышает требования гостстандарта на 0,2–0,95 кН/окатыш.

Способы создания послойной системы с рудно-флюсо-топливных композиций с повышенным содержанием твердого топлива

Экспериментально исследованы четыре способа получения окатышей с рудно-флюсовых композиций с повышенным содержанием твердого топлива, основанные на сочетании процессов окускования исходных сырьевых материалов и их спекания при температуре 1593–1598 К: 1) твердое топливо смешивалось с исходными шихтовыми материалами непосредственно перед их окускованием; 2) твердое топливо накатывалось на поверхность гранул крупностью 10– 15 мм, и только потом окатыши подлежали обжигу; 3) вариантные частицы твердого топлива (50 %) смешивались с сырьевыми шихтовыми материалами перед их окускованием,

Исследование процесса спекания железорудных окатышей с повышенным содержанием твердого топлива

Экспериментально подтверждена возможность получения офлюсованных окатышей с достаточной прочностью и повышенной степенью металлизации, экономически выгодной для доменного процесса. Исследовано влияние минералогического состава окатышей на их прочность и установлено, что прочность окатышей с повышением основности несколько снижается в интервале температур 1473–1493 К благодаря образованию значительного количества более хрупкого шлакового каркаса и уменьшению степени окисления окатышей, что, как следствие, приводит к уменьшению количества гематитовой связи, но соответствует требованиям ГОСТа.

Современное состояние производственных мощностей металлургической отрасли Украины

Приведен анализ современного состояния металлургической отрасли Украины, освещены основные проблемы ее возрождения в посткризисный период. Отмечается, что большая часть украинских металлургиче-ских предприятий использует устаревшие технологии, такие как мартеновское производство и блюминг, а изношенность оборудования в среднем составляет 65 %, что не позволяет отечественным производителям металлопродукции успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

Нанотехнологические основы применения ZrF4 для укрепления литейного алюминиевого сплава АК12М2

Показана необходимость дальнейшего развития квазистатических представлений Б.Б. Гуляева о макропроцессах в литейных алюминиевых сплавах. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено количественное влияние частиц наноразмера фторида циркония на величину их оптимального ввода и повышения прочности сплава АК12М2.

Литейный алюминиевый сплав для сосудов хранения водорода

Исследовано влияние водородной и внепечной обработки расплава на механические свойства и коррозионную стойкость сплава типа АК9. Установлено, что водородная обработка расплава водородосодержащими соединениями и внепечная обработка комплексным модификатором способствуют повышению прочности и коррозионной стойкости сплава типа АК9. Данный сплав рекомендуется в качестве материала для изготовления защитной барьерной оболочки сосуда хранения газообразного водорода