Чернега Д.Ф.

Эффективность функционального распределения твердого топлива в послойной системе с рудно-флюсо-топливных композиций

Экспериментально исследованы процессы окомкования и обжига железорудных окатышей с различным распределением твердого топлива в послойной системе. Изучено влияние функционального распределения твердого топлива на прочность при сжатии и степень металлизации обожженных окатышей. Прочность на сжатие обожженных окатышей основностью 1,4, которые содержат повышенное количество дисперсного топлива, изменяется в пределах 1,6–2,35 кН/окатыш и не характеризуется высокими показателями, хотя и превышает требования гостстандарта на 0,2–0,95 кН/окатыш.

Способы создания послойной системы с рудно-флюсо-топливных композиций с повышенным содержанием твердого топлива

Экспериментально исследованы четыре способа получения окатышей с рудно-флюсовых композиций с повышенным содержанием твердого топлива, основанные на сочетании процессов окускования исходных сырьевых материалов и их спекания при температуре 1593–1598 К: 1) твердое топливо смешивалось с исходными шихтовыми материалами непосредственно перед их окускованием; 2) твердое топливо накатывалось на поверхность гранул крупностью 10– 15 мм, и только потом окатыши подлежали обжигу; 3) вариантные частицы твердого топлива (50 %) смешивались с сырьевыми шихтовыми материалами перед их окускованием,

Исследование процесса спекания железорудных окатышей с повышенным содержанием твердого топлива

Экспериментально подтверждена возможность получения офлюсованных окатышей с достаточной прочностью и повышенной степенью металлизации, экономически выгодной для доменного процесса. Исследовано влияние минералогического состава окатышей на их прочность и установлено, что прочность окатышей с повышением основности несколько снижается в интервале температур 1473–1493 К благодаря образованию значительного количества более хрупкого шлакового каркаса и уменьшению степени окисления окатышей, что, как следствие, приводит к уменьшению количества гематитовой связи, но соответствует требованиям ГОСТа.

Современное состояние производственных мощностей металлургической отрасли Украины

Приведен анализ современного состояния металлургической отрасли Украины, освещены основные проблемы ее возрождения в посткризисный период. Отмечается, что большая часть украинских металлургиче-ских предприятий использует устаревшие технологии, такие как мартеновское производство и блюминг, а изношенность оборудования в среднем составляет 65 %, что не позволяет отечественным производителям металлопродукции успешно конкурировать на внутреннем и внешнем рынках.

Нанотехнологические основы применения ZrF4 для укрепления литейного алюминиевого сплава АК12М2

Показана необходимость дальнейшего развития квазистатических представлений Б.Б. Гуляева о макропроцессах в литейных алюминиевых сплавах. Теоретически обосновано и экспериментально подтверждено количественное влияние частиц наноразмера фторида циркония на величину их оптимального ввода и повышения прочности сплава АК12М2.

Литейный алюминиевый сплав для сосудов хранения водорода

Исследовано влияние водородной и внепечной обработки расплава на механические свойства и коррозионную стойкость сплава типа АК9. Установлено, что водородная обработка расплава водородосодержащими соединениями и внепечная обработка комплексным модификатором способствуют повышению прочности и коррозионной стойкости сплава типа АК9. Данный сплав рекомендуется в качестве материала для изготовления защитной барьерной оболочки сосуда хранения газообразного водорода

Восстановление шатуна горячештампового пресса LZK 6500-380-960 электрошлаковой сваркой

Приведена технологическая схема восстановления шатуна горячештампового пресса LZK 6500380-960 методом электрошлаковой сварки трещины, образовавшейся при эксплуатации пресса. Показана конструкция приспособления, предназначенного для электрошлаковой сварки трещины. Приведены параметры процесса.

Технология рафинирования литейных алюминиевых сплавов

Разработана технология рафинирования литейных алюминиевых сплавов от газов и неметаллических включений при помощи карбамида. Исследовано влияние карбамида на физико-механические свойства конечных сплавов и параметры кристаллизации. Проведен сравнительный анализ разработанной технологии с известными. Доказано, что обработка литейных алюминиевых сплавов карбамидом позволяет улучшить физико-механические свойства конечных сплавов и уменьшить стоимость рафинирования.