Сивецкий В.И.

Определение вязкости пристенного слоя в формующих каналах оборудования для переработки полимеров

Статья посвящена определению свойств расплава перерабатываемого полимерного материала в пристенном слое рабочих каналов оборудования. В одном из распространенных для численного моделирования процессов течения расплавов полимеров программном комплексе Ansys Fluent есть стандартная процедура задания коэффициента пристенного трения, которая предусматри¬вает линейную зависимость между вязкостью в пристенном слое и коэффициентом пристенного трения, что часто не соответствует действительности.

Физические модели ультразвукового воздействия в жидких композициях эпоксидных полимеров. Часть 2. Физическая модель процесса разночастотного ультразвукового воздействия

На основе анализа прочностных и эксплуатационных характеристик предельно затверделых ненаполненных эпоксидных полимеров, полученных в процессе разночастотного ультразвукового воздействия при вариации давления на жидкие эпоксидные композиции и дальнейшего их отверждения, осуществлено обоснование соответствующей физической модели. Предложены эффективные параметры процесса комбинированного ультразвукового воздействия (частота, амплитуда, интенсивность, давление) на примере формования эпоксидных полимеров с эффектом памяти формы.

Физические модели ультразвукового воздействия в жидких композициях эпоксидных полимеров. Часть 1. Физическая модель процесса низкочастотной ультразвуковой кавитации

Проанализированы зарождение и развитие процесса низкочастотной ультразвуковой кавитации в жидком эпоксидном олигомере марки ЕД-20 в зависимости от времени его озвучивания.

Дискретные математические модели для расчета упруговязкопластических сред с переменной сжимаемостью при термосиловых нагрузках

На базе моментной схемы конечных элементов построены универсальные соотношения механики сплошных сред, которые дают возможность моделировать термонапряженное состояние и процессы переработки и формирования таких нелинейных рабочих сред, как расплавы полимеров, сыпучие и пластичные массы в изделия с учетом процессов твердения и влияния остаточных напряжений на свойства конечных изделий.